Automatisierte Förderbänder, Bunker- und Dosiersysteme für Zement, Erze, Kohle und mineralische Rohstoffe. Wir planen und realisieren Ihre Produktionsinfrastruktur.
Ingenieurleistungen und Komponenten, die Ihre Produktionsabläufe stabilisieren und die Anlagenverfügbarkeit erhöhen.
Modulare Gurt- und Kettenförderer für Kalkstein, Kohle, Erze und Zuschlagstoffe. Ausgestattet mit Drehzahlregelung und Lastüberwachung für einen kontinuierlichen Materialfluss.
Vibrationsrinnen, Zellenradschleusen und Schneckenförderer zur dosierten Aufgabe von Schüttgütern in Mühlen, Silos oder Mischprozesse. Geeignet für Korngrößen von 0,1 bis 80 mm.
SPS-basierte Anlagensteuerung mit Echtzeit-Dashboard für Fördermengen, Motorströme und Störmeldungen. Schnittstellen zu ERP- und MES-Systemen für durchgängige Datenverfügbarkeit.
Fördergurte mit Keramiknoppen, Hartguss-Rollen und austauschbare Verschleißbleche. Entwickelt für abrasive Medien und Dauerlast bei hohen Durchsatzraten.
Austragshilfen, Brückenbrecher und Niveauüberwachung für Schüttgutsilos. Vermeidung von Brückenbildung und Segregation durch angepasste Geometrien und Belüftungssysteme.
Zustandsüberwachung mittels Vibrationsanalyse und Thermografie. Nachrüstung älterer Anlagen mit modernen Antrieben und Steuerungen – ohne Stillstand der Produktion.
Wir begleiten Sie von der ersten Planung bis zur Inbetriebnahme Ihrer automatisierten Schüttgutlösung.
Projektanfrage sendenUnsere Systeme sind auf die rauen Bedingungen der Schwerindustrie ausgelegt. Wir liefern keine Standardlösungen, sondern Engineering, das unter Volllast besteht.
Jede Förderlinie wird auf Ihr Material und Ihre Taktung ausgelegt. Wir berechnen Bandgeschwindigkeit, Neigungswinkel und Antriebsleistung für Schüttgüter wie Zementklinker, Erze oder Kohle – keine Kompromisse bei der Durchsatzleistung.
Unsere Komponenten durchlaufen einen 72-Stunden-Dauerlauftest unter Staub- und Schwerlastbedingungen. Keramikbeschichtungen und Hartgussplatten gehören zur Serienausstattung – das reduziert Ausfallzeiten und senkt Ihre Wartungskosten nachweislich.
Seit 15 Jahren vertrauen Produktionsbetriebe in Österreich und Süddeutschland auf unsere Anlagen. Ein Zementwerk in Leoben konnte durch unsere automatisierte Bandsteuerung die Stillstandszeit um 30 % senken – dokumentiert und nachvollziehbar.
Antworten zu Technik, Wartung und Integration unserer Fördersysteme.
Unsere Systeme sind für eine breite Palette ausgelegt: von feinen Pulvern wie Zement und Kalk über Granulate bis hin zu groben Stückgütern wie Erzen, Kohle oder Schotter. Die genaue Auslegung hängt von Korngröße, Schüttgewicht und Abrasivität ab.
Die Planungs- und Installationszeit variiert je nach Komplexität. Für eine mittlere Förderstrecke mit Steuerungstechnik rechnen wir mit 8 bis 14 Wochen ab Freigabe der Konstruktionspläne. Stillstandszeiten werden durch modulare Vormontage minimiert.
Wir empfehlen eine Sichtprüfung der Tragrollen und des Gurtlaufs alle 40 Betriebsstunden. Eine umfassende Inspektion mit Schmierung der Antriebskomponenten sollte alle 500 Stunden erfolgen. Bei stark abrasiven Materialien verkürzen sich die Intervalle entsprechend.
Ja, ein Großteil unserer Projekte sind Sonderkonstruktionen. Wir entwickeln maßgeschneiderte Übergabestationen, Abwurfwagen oder Dosierbänder, die exakt auf Ihre räumlichen Gegebenheiten und Prozessanforderungen abgestimmt sind. Ein Ingenieurgespräch vor Ort ist dafür der erste Schritt.
Alle unsere Systeme entsprechen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG sowie den harmonisierten Normen EN 620 (Stetigförderer) und EN 12100 (Sicherheit von Maschinen). Auf Wunsch integrieren wir zusätzliche Schutzmaßnahmen wie Lichtgitter oder Drehzahlwächter.